添加时间:2013-4-24 

氧气阀
机械安全工程学 [引用 2009-1-3 19:50:06]   
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绪论

1.安全与生产:安全促进生产,生产必须安全。

2.机械事故及其种类:

1)机械定义:机械与机构的泛称或总称,指一切大小的“技术实体”。

2)机械安全:指机械在使用说明书规定的预定使用条件下,执行其功能和在对其运输、安装、调试、维修、拆卸呵处理时,对操作者不发生损伤或危害健康的能力。

3)机械安全的特点:      (机械设备寿命包括哪几个阶段?)

系统性、安全性、科学性、友善性

4)机械事故的种类:

卷缠、卷入和碾压、挤压、剪切、冲撞,飞出物打击、物体坠落打击、切割和擦伤、碰撞、刮蹭,跌倒、坠落

3.机械事故的原因分析:直接、间接

1)物的不安全状态

2)人的不安全行为          (操作者的不安全行为一般有哪些?)

3)管理缺陷

4.机械设备的安全技术:

1)危险部位:1】可动零部件 2】加工区

2)安全技术的主要内容:

11】安全检查  2】安全试验

  目的:了解和掌握企业对设备安全管理情况及设备的实际运行状况;检查劳保管理规章制度的健全与否及执行情况;发现不安全因素以利于及时采取措施

  重点:课本中安全检查,安全试验的其中一段

2)安全措施  a)预防      b)保护

(三同时:安全、卫生设施要与主体工程,同时设计、同时施工、同时投入生产使用)

3)安全技术规程

第一章  安全设计

安全设计分为:1】可靠性设计 2】维修性设计

特种设备:涉及生命安全危险性较大的设备

1)本质安全:指一般水平的操作者在判断错误和不操作的情况下,生产系统或机械设备仍能保证安全

2)设计阶段采用的本质安全措施:

1】采用机械化、自动化、遥控技术

2】采用可靠性设计,提高设备的可靠性

3】采用安全防护装置,隔离危险因素

4】安装保险装置

5】采用自动监控,报警系统

6】采用冗余设计

7】采用传感设计

8】安装紧急停车开关

9】设计连锁开关

0】多重安全保障

第一节  可靠性设计

可靠性:产品在规定的条件、规定的时间内完成规定功能的能力

可靠性设计的目的:用最小的费用设计出最可靠的设备

固有可靠度>使用可靠度

第二节  维修性设计

1.维修与维修性

1)维修:设备发生故障前的维护保养及监测、诊断、发生故障后的寻找故障原因和部位,进行修理,直到最后验证设备已确实恢复到完好的状态,这一系列的工作叫维修。

2)维修性:产品在规定的使用条件下,规定的时间内,按照规定的程序方法进行维修是,设备能够保持或恢复到能完成规定功能的能力。

3)有效性:可维修的产品或设备在某一时刻具有或维持规定功能的能力。

4)维修准备工作

2.维修性设计的指导原则:

1)从设备的总体布局和结构设计考虑,易于检查、维修

2)设备应具有良好的可达性(可达性又称可接近性)

可达性分为:安装场所可达性,设备外部可达性,设备内部可达性

   实现可达性的途径:

   1.采用不影响正常运作的可卸下的门等装置

   2.采用标准化有可插件结构的原件

   3.对于经常拆卸的门,应尽量采用快速栓、蝶形帽

   4.为了便于装配和安装零件,在零件上应该设计定位锁

3.部件零件门标准化、互换性

4.根据零件的更换性确定维修对策           (零件的更换性的三个决定因素)

  1)更换性:设备零部件更换的难易程度

  2)根据更换性设备零件分类(易~~~~不更换件)

5.维修件供应应方便

6.应保证维修人员的安全

7.依靠事故检测装置

 

安全性设计程序

1.从设计方案上,结构总体上消除不安全因素

2.有防止事故扩大的设计

3.安全装置(安装)

4.安装报警装置

5.特殊性措施

 

第二章  机械传动的装置和安技

第一节 常见事故及原因分析

一、常发生事故的情形

  1、在清理机械和加油时

  2、在装配和维修机器时

  3、在机器突然启动和突然停止时

  4、在其他情况下保护装置不当或不完善

二、造成伤害事故的主要原因

  1、设备不符合安全要求

  2、生产过程中,防护不当或保护措施没有

  3、安全操作规程不完善,不安操作规程办事或安全教育不够

第二节 安全防护装置应该满足的要求有哪些

一、

  1、保护的目的:1保证人员安全  2保证机器不发生毁灭性的破坏

  2、防护重点:1机器设备的危险加工区

               2机械设备的传动机构

                3人的危险动作

二、防护罩的类型:1固定式的  2互动式的  3连锁防护装置

三、防护罩的材料

补充内容:

一、安全防护装置的设计原则:

1、以操作人员所站立的平面为基准,交度在2m之内的各种零部件都必须设置安全装置

2、以操作人员所站立的平面为基准,交度在2m以上的所有物料传输装置、皮带转动装置以及在施工机械施工下方要加以防护

3、在坠落交度交度基本面2以上的作业位置应设计防护装置

4、为避免挤压伤害,直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件直径应该符合安全距离要求

5、运动不见有行程距离要求的,应设置可靠的限位装置,防止由超行程运动而造成的伤害

6、对于可能由超行程负荷发生零件损坏而造成伤害的应设置复合限制装置

7、有惯性:中撞运动的部件必须采取可靠的缓冲装置

8、对于运动中可能松脱的零部件应该采取有效措施加以紧固

9、每台机械设备都应该设置紧急停机装置

二、安全防护装置的选择

1、机械正常运行期间,操作者不需要进入危险区,应该优先考虑使用固定式防护罩

2、机械正常运行期间操作者需要进入危险区,应该优先考虑连锁装置自动停机装置,可调式防护装置

3、对于非运行状态而需要操作者进入危险区,应该有限考虑手动式的防护装置或双手按钮装置

第三节 典型传动装置的安技

一、齿轮传动链传动                 常见的活动装置有哪些

1、危险部位(齿轮传动)   各部位易发生的事故是什么

  1、齿轮的齿合处

  2、各轮辐间的空隙

2、防护:

  1、尽可能使齿轮装入齿轮箱/机的内部

  2、对于按在基座外的齿轮应用防护罩将其整体罩住

  3、对于防护罩上适当的部位开设一可见的小门,应安装有连锁装置

  4、防护罩本身不能有新危险源

3、链传动的危险部位-------链条进入链轮处

4、防护:1                                    2地面工作场面上空应加设防护挡板

二、带传动

1、危险部位:1带进入带论处(挤压)        2带轮的轮辐(纹缠)

             3带的接口处(U型接口)      4传送带的前面和带轮处

2、防护:1在离地面2m以内高度的带传动应用防护罩隔离

         22m以上的带传动也应该有防护栅栏等加以防护

         3把一金属圆盘系在轮辐上,或用U型螺栓把圆盘固定在轮的边缘

3、带传动中静电的防护措施

  1、在85%的空气湿度中,能避免静电,但严禁以危害工人健康的潮湿空气来避免静电

  2、借助于金属刷子,将传动带电荷导入大地

  3、传动带内表面涂以导电物质,对于皮带和胶带都可分别涂以传动带油

  4、采用敷有金属的传动带

  5、用导电的橡胶制作传动带

三、轴联轴器

1、危险部件:1轴的凸起部位(凸起销子)  平滑防护罩

             2轴上用来固定的螺钉  沉头螺钉

2、防护:要求连轴器没有凸出部分,螺栓头或螺栓幅要用埋头的或一个凸出的边缘加以防护

四、制动器和保险装置

1、制动

2、保险装置:(采用薄弱环节原理)

   薄弱话捏原理:指出出现异常时,让一个预先设定的环节首先破坏以切断动力,达到保护其他零部件和套件安全的目的

       铸锻        机械加工         装配

原材料-----------毛坯-----------------零部件-----------机器

       焊热

      热加工        冷加工

 

第三章  热加工过程的安技

第一节 铸造过程的安技

一、分类:1砂型铸造                2特殊铸造

二、工艺流程:

 

型砂→干燥―

           

→干燥―

 

 

三、铸造生产特点:

1、生产工序多  2、粉尘多  3、高湿辐射  4、产生大量有害气体和蒸汽  5、强烈振动  6、传动装置多

7、电磁辐射(     8起重设备多

四、铸造过程中发生的安全事故

1、灼、烫伤 中毒

2、运输过程中机械伤害,物体坠落

3、高空作业,起重作业

4、倒塌

5、触电

五、典型设备的安技

1、混砂机的安全问题

  1、专机专人管理

  2、如果检修应挂拦示牌,并有专人管理

  3、禁止用手扒料

  4、停机状态干铲砂

  5、应及时铲走散落砂料清理现场,方角保安全

2、用砂准备:(磁选)破碎过筛

  1、选密闭装置,除尘设备呵个人防护用品

  2、选用合适的磁选设备来除去砂中的杂物

  3都应有防护罩

3、电弧炉安技

  1、装料:1物理爆炸  2有害因素(元素)  3爆炸物  4人员尽量站在料口倒面

  2、冶炼操作:1操作工对继电器电极的维护保养

               2出钢时,先断电括高电极

               3更换电极先断电

               4吹氧操作,应先关闭氧气后拔出吹气管

               5尽可能站在门西侧,大沸腾时应立断电

               6集体操作应紧密配合

4、冲天炉:(铸造)

修炉→生火→装料→出铁→出渣→打炉

   1修炉:1修炉之前先送风  目的:降低温度 置换有毒气体

           2进行修炉时,工人穿戴个人防护用品应安装防护板

           3挂拦示牌,炉内有人维修并设专人看护

           4修炉时严禁用人涂抹接触内壁

   2生火:1烘干(温度不能升高过快)   2温度要求

   3装料:(装料处设置防护挡板)

   4出铁:(防止高湿铁水溅出伤人,清除铁水槽周围的铁渣、杂物等,并对出铁包放稳后才能打开出铁口)

   6打炉:指打开冲天炉炉底放出残余底料

           1打炉前应检查炉底底面是否有水

           2打炉前应该停止送风,打开风口,尽量放尽铁水和炉渣

           3应发信号让所有人员远离危险区域

           4打炉后必须立即将残料浇灭

  铸造:指将熔融金属浇注,注射或吸入铸型型腔中,凝固后得到一定形状的性能和方法

第二节 锻造生产中的安技

一、1定义:锻造:指在加工设备和模具的作用下,使金属坯料或铸锭生产局部或全部的塑性变形,疑惑的一定几何形状、尺寸和质量的锻件方法

    2分类:1自由锻(手工段、机械段)   2模锻

二、锻造生产特点:

1、恶劣的环境(烫伤,职业病,碰伤等)

2、在车间有大量有毒物质(润滑油剂)

3、有害有毒气体(CO NO NO2 SO2

4、火灾隐患

5、粉尘、烟尘

6、压力机地抗 火灾

7、易燃易爆可燃气体(空气混合物)

三、机械事故及原因

1、锻锤引起――操作结构失灵,司锤工与钳工的配合不协调

2、打飞锻件造成伤人――司锤工与钳工的配合不协调,坯料材质不符合要求

3、辅助工具被打飞造成击伤――锻造位置发生偏移

4、模具冲头打崩伤人――锻造位置发生偏移

四、典型机械设备安技

1、加热炉        危害:热辐射

  1、加热炉与锻压设备应直线摆放

  2、应站在侧面,水炉门、水幕、隔热板应安装于加热炉

  3、加热炉炉壁应有一定厚度,多层应该改用绝热砖,炉壳与保温砖之间应有石棉板

  4、提高加热炉的密封性和开关速度

  5、改善车间的自然通风的条件

  6、给工人应该穿戴防护衣

机械的运动形式为(主运动、      

2、锻压设备(4点要求)(书P-42

3、安全防护装置

  1、安全挡板(盖)板

  2、防止锤头下滑的支架

  3、防止汽缸盖被打碎――采用弹簧装置

  4、防止锻锤,锤杆断裂装置――采用紫铜套

五、操作的安全要求

1、正确安装模具,对锻模进行预热

2、正确采用机械操作:在使用装炉钳、出炉夹时,锻造操作机应该使用与加工件形状尺寸相应的钳口,被夹持工件必须插入钳口,深度在1/2以上,才能进行操作

3、在锻造设备工作地应该有专门存放工具的装置

4、为了避免手进入危险区(加工区),应该设冲模配有不动的拆卸器以取出断件或去除毛刺

5、只允许年龄大于18周岁,预先体检合格者才可操作,妇女不允许从事锻造事业

6、工人应该佩戴规定的劳动保护用品

第三节 焊接生产中的安技

一、概念:

1、定义:采用局部加热加压填充金属等手段,是两块或更多的部件的原子相互贴近,相互扩散,相互渗透,相互融融,并冷却成一个整体,是一种永久的不能再拆开的连接方法

2、生产特点:1在焊接过程中,工人经常接触易燃易爆气体     2作业环境恶劣    3焊接过程中会产生大量有毒有害气体   4产生大量粉尘、烟尘    5产生大量噪音   6、产生弧光

补充一:(电工的十不焊规定)

1、焊工未经安全技术培训考试合格领取操作证等者

2、在重点要害部门呵重要场所,未采取有效措施或有关单位领导车间安全保卫部门的批准,为办理动火作业证者不能进行焊割作业

3、在容器内部作业时,没有12伏的低压电照明或通风不良或没有专业人看护,不能进行焊割作业

4、未经领导同意,车间部门擅自拿来的部件在不了解焊接割件使用情况和构造的情况下,不能进行焊割作业

5、曾装过易燃易爆气体的管道,未经碱水等彻底清洗或处理消除火灾爆炸危险的不能进行焊割作业

6、用可燃材料允做隔音隔热设备的部位,未采用切实可靠安全的措施,不能进行焊割作业

7、对于有压力的管道呵密闭容器不能进行焊割

8、焊接场所附近有易燃易爆物品的,未作清除或采取安全措施的不能进行焊割作业

9、在禁火区内,未采取严格的隔离措施的不能进行焊割操作

10、在一定距离内,与焊割旺火作业相抵触的公众不能进行焊割作业

可燃气体(C2H2 H2 液化石油气)   助燃气体O2

焊割使用设备:焊炬、割炬、氧减压器、C2H2减压器、返回火

补充二:气瓶字体颜色

气体名称    分子式    气瓶颜色    字体颜色

氧气        O2             天蓝色      黑色

氢气        H2          深绿色      红色

氮气        N2         黑色        黄色

氨气        NH3       黄色         黑色

氩气        Ar         灰色        深绿色

乙炔        C2H2       白色        红色

甲烷        CH4        褐色        白色

二氧化碳    CO2        铅白色      黄色

液化气                 银灰色      红色

压缩空气               黑色        白色

二、氧气气瓶的安技

1、易发生爆炸的情况

  1、钢瓶的质量不够外皮薄,有缺陷

  2、运输储存使用过程中――猛烈撞击

  3、氧气瓶在充装气或放气的速度过快

  4、由于长期使用,氧气气瓶瓶壁腐蚀或日光暴晒或接近热源造成瓶壁严重变形

  5、氧气气瓶没有按规定的期限进行技术检验(一年期限)

  6、气阀瓶冒脱落,钢瓶损坏

  7、瓶阀检压器等附近沾有油脂

  8、瓶中混油可燃气体

2、氧减压器(氧气表)的安全使用

  1、作用:稳压作用   减压作用

  2、使用:1使用前应该对减压口进行检查,检查衔接是否松动,是否有滞留现象

           2在安装前应该缓慢打开气瓶的阀门(作用,吹出阀门口的污物,防止进入减压器内)

           3安装时螺母与减压器瓶阀拧紧

           4减压器调节螺钉应在松开位置,否则不能开启气瓶

           5开启动作应该缓慢,并且操作工应该站在侧面

           6工作结束后应该先关气瓶阀门,让双表回零,卸下氧气表并安全保管

三、乙炔气瓶的安技

1、发生爆炸的原因:1气瓶的材质结构制造质量不符合   2在搬送时发生碰撞和撞击    3保管不当瓶底严重腐蚀受损   4开气速度过快   5气瓶的瓶阀没有瓶冒保护或损坏而漏气,高压气体冲出    6没有按规定期限进行安全检查      7长时间的使用乙炔,丙酮流出,安全性降低

            8瓶内的多孔性填料下沉产生静空间

2、安全使用:1必学有专用减压器回火器    2瓶应远离热源,严禁暴晒    3在改用过程瓶身一定是立放的,必须有防止倾倒措施     4乙炔瓶存放在室内的应该保证通风良好,防止泄露的乙炔气体滞留在室内     5乙炔充满时应分两次进行,中间静止的时间至少8小时(前次充丙酮)

四、焊接割炬的安全技术

1、焊接

  1、使用前应检验焊炬的射吸动能是否健全,各连接部位是否紧密,是否有漏气现象

  2、焊炬连接胶管时,连接氧气的胶管越牢越好,连接乙炔的胶管应保证紧上不漏水,关键时候能一手拔开

  3、开火点时,先开乙炔气阀门,点燃以后立刻开启氧气阀门,然后再调节火焰大小

  4、停止使用时,先关乙炔气阀门,后关氧气阀门,防止回火事件的发生

  5、如果发生阀门胶管有漏气现象,应该立即停止作业

  6、焊炬的各个部位不能有油污

  7、焊接结束后,焊炬应挂在合适的地方或将胶皮管拔下后清理工具,将焊炬放回工具箱

五、橡胶管安全使用

1、橡胶管应该专用,不能混用,不能互换混入其他气体

2、氧气橡胶管是红色的,乙炔橡胶管是黑色或绿色的

3、胶管的两端要严格固定

4、乙炔橡胶管严格要求不能用铜质的

5、对于新的相加管使用前应清理掉滑石粉避免沾上油脂,使用长度不能少于10m

六、手工电弧焊

1、作业环境

   普通环境:1空气干燥   2没有导电物质  3现场地面用非导电物质铺设的  4金属占有系数小于20%

   危险环境:1空气潮湿   2有导电物质   3现场地面用导电物质铺设的   4现场炎热高湿   5作业现场空间狭小

   特别危险环境:1空气特别潮湿   2现场有腐蚀性气体、整齐、可燃物质、油污   3有为相环境中2条以上者就属于特危险环境

第四节 热处理的安技

一、定义

   热处理:将固态的金属或合金在一定介质中加热保温,冷却改变它的整体或表面组织,从而获得所需要性能的方法

二、热处理过程中的

1、燃烧、爆炸

2、触电

3、烫伤

4、辐射

 

第四章  金属切削加工过程和安技

第一节 概述

一、引言

1、定义:又称工作母机,用切削的办法将金属毛坯加工成零件的装备

2、分类:1按加工方式和使用刀具的不同P-69    CXBZMTLYSQ

         2按机床本身的重量分:中小(10以下)  大(1030)重(30100)越重(100以上)

         3按机床使用的范围不同:通用,专用

3、切削过程

二、基本结构和运动形式

1、动力源:提供动力和驱动(电动机)

2、传动系统:主运动箱,变速箱

3、支撑件:安装、支撑其他固定的运动的部件(本身)

4、工作部件:1执行部件  2分工件道具有关的   3与高度定位有关的装置

5、控制系统

6、冷却系统

7、润滑

8、其他

机床运动形式

1、  主运动:切金属最基本的运动,使刀具和工件产生相对运动

2、  进给运动:指使工件表面连续不断投入切削而进行的运动

三、机床上常见的事故及一般安全操作规程

1、机床上的危险部位

  1、执行部件(高速运转的部件)

  2、传动部件的传动部件

  3、切削

2、常见事故P-70

3、产生原因:1 2  3

4、安全操作规程P71

四、安全检查

1、外形布局的检查(课本上)

2、操作机构的要求

3、工作场地的布局

  1、零件切削甩出伤人

  2、应该有利于采光但也不能使操作者产生目眩

  3、机床与墙壁之间、机床之间有适当的距离保证工人安全行走

  4、应保证过道车辆起重设备的畅通

第二节 车削加工的安技

一、车削加工:1、基本结构    2基本形式

二、车削伤害事故的原因

1、绞伤:操作者违反操作规程

2、撞伤:操作者与机床旋转部位或凸出部位发生碰撞

3、灼伤

4、手部刺伤、划伤、撞伤

5、工作或刀具飞出伤人

6、砸伤

7、安全装置,保险装置失灵造成的伤害事故

8、错误操作造成的事故

9、滑到造成的伤害事故

三、车削的安全操作规程P-75(注意79)(停车测量工件)

四、安全措施

1、防护重点:一般采用隔离防护措施P76,重点防护部位:卡盘、光杠、丝杠、皮带

             卡盘的防护装置(46)

2、  切削防护措施

1、  切削种类:1带状切削 硬质合金纫缝切削钢料

                 2节状切削 中途加硬度质纫缝切削钢料

                 3崩状切削 硬质合金纫缝切削钢铸

2、  带状切削防护:最常采用负前脚车刀(除此之外用以下几种方法)

                 1断削槽的刀具  2断削的刀具   3断削块

3、崩状切削的防护措施:1戴防护镜   2挡板   3改变形状(几个角度、切削用量)

五、车传安全操作

1、刀具装夹:1轫在刀架上,为伸出长度不宜过大

             2外扎刀的安装高度不宜过多

             3不能在车床上镗孔,镗孔的中心位置应高于加工中心

3、  工件:1

         2装夹完毕以后一定要将         拿下

         3用双顶尖装夹,两端的中心孔共   否则发生工件脱落

六、保险装置

作用:为了防止设备超负荷工作而造成的伤害

原理:薄弱环节原理

第三节 磨销加工的安技(精加工、后续加工)

一、特点:1速度非常高  2温度高  3可以获得很高的精度  4磨削深度小

二、伤害事故及原因:1高速旋转的砂轮破碎  2磨削磨屑  3粉尘  4砂轮运转中  5工件装夹不牢或装夹过高飞出伤人   6选择砂轮不当造成砂轮脱落   7噪声危害   8工件趋近砂轮太近   9防护罩   10灼烫   11绞缠事故

三、加工中的安全措施

1、  砂轮检查、储存与运输P86(裂缝破损)

声响检查:目测(外观明显裂痕)内孔表面

砂轮的安装:1砂轮中心与磨床主轴中心重合   2砂轮若采用法兰盘安装时,左右两块法兰盘厚度必须相等;法兰盘直径与砂轮直径相适应。法兰盘与砂轮端面垫23mm厚衬垫

2、  砂轮的平衡(静平衡)两次

修定前一次:大致平衡-平衡架平衡块

修定后一次:再平衡

为了确保砂轮的安全,对砂轮的平衡调节实验越多越好

砂轮的安全速度:使用速度应低于砂轮标准速度

砂轮安全防护装置

第四节 钻镗床安技

一、概述

1、  镗床――精加工

2、  危险源:1旋转主轴   2钻头   3工件   4转屑(带状、螺旋状)

第五节 铣床安技

一、运动形式:主运动:主轴旋转的多刃铣刀旋转运动

              进节运动:工件的往复运动(直线)

二、危险源:1铣刀   2切屑

    发生危险的原因:没有必要的防护装置,铣床的加工工艺需要改进,管理缺陷,操作工没有没违章操作,设无防护挡板,铣床的安全操作规程

1、  操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不能带手套(严禁)戴防护服

2、  工件装夹之前,应该拟定装夹方案

3、  工作台移动时要检查紧固螺丝是否打开

4、  对于刀具的装卸,应该报纸椎体椎孔的清洁

5、  安装铣刀前,应检查所有刀具是否完好,是否对号,应尽量靠近主轴安装,安装完毕后要进行试车

6、  工作时应先选用手动进给,然后在逐步选用自动进刀

7、  切屑时,禁止用手摸刀刃加工部位

8、  应该先停止主轴运动,再停止进刀运动

9、  如果发生铣床有故障时要立即停机

第五章  冷冲设备安技

三个措施的指导思想(即遵守的原则)

补充;安全技术措施应遵守的原则:

1、  直接安全技术措施使生产设备本身具有本质安全性能不出现

2、  间接安全技术措施,不完全能实现直接安全技术措施,附加一种或多种的安全防护装置能够最大限度预防事故的发生

3、  指示性安全技术措施(指示指标,提示语言)(颜色)

4、  如果间接指示性的安全技术措施仍然不能防止事故发生,应进行安全教育,安全操作规程,安全培训等

第一节    冷冲压设备

一、机械压力机、剪床、水压机、弯扳机

P94  常发生的事故:压头伤指事故,冲模或工具崩碎飞出伤人,工件或工具被挤压飞伤人,齿轮或皮带轮传动部位绞伤

二、冲压作业的内容是:

1、送料:滑块即将进入危险区

2、定料:送料操作完成后,滑块即将下沉常用档料定位销,定位板

3、出件:方式(下漏出件、打料出件、弹性卸料出件)

4、清除废料

5、操纵:按钮手工式、脚踏式

三、冲压机安全操作

第三节 安全防护装置

一、概述

1、  常用防护装置

1、  安全启动装置

2、  机械防护装置

3、  自动防护装置

二、压力机上的防护装置

压力机上常用的安全装置:安全启动   机材防护  自动保护

 

第六章        机械化自动化生产过程的安技

一、常用的自动化技术

1、  CNC计算机数控技术

2、  直接数控DNC

3、  CAD

4、  计算机辅助工艺规程CAPD

5、  计算机辅助制造CAM

6、  柔性制造SMS

7、  集成制造系统IMS

8、  工业机器人

9、  材料的自动化运输

10、              自动化仓库

11、              无人化制造系统

二、机械化自动化带来的新问题

1、生产规模扩大产量增加危险有害物质量也会增加

2、速度加快要求操作者高度集中注意力,进行监控,发现异常现象

3、使设备复杂化,所以必须提高设备质量的可靠性

4、引入新的危险有害因素

   1、在安全调查修理时,机器人执行机构作出了事先没有规定的动作

   2、自动化生产线中某一环节出现故障,会影响整个生产线

   3、维修人员及自动化生产线操作者非故意作错误动作引起设备突然启动或停机

   4、工人进入机器人的工作空间,被机器人碰伤

   5、破坏了自动化的生产线的工作条件有其没有按照技术说明书进行操作造成伤害

   6、在组织自动化生产线时违反了人类功效学和劳动安全要求

   7、自动化生产线不配套有害物质不排出

   8、自动控制装置失灵造成设备故障

   9、自动机械机器人以及传送物料的输送设备可动零部件缺乏防护

5、单位时间内处理的信息量加大

6、操作人员熟练程度的提高,速度落后于企业采用新技术的速度

7、安全技术新规程,根本上所采用的新技术、新设备

8、对于实现自动化生产以后可能产生的危险有害因素及对有害因素的预防、信息掌握不够

9、机械化生产造成的劳动单调性,容易使劳动者产生厌烦和疲劳劳动节奏的加快导致机体的损伤

三、安全要求:什么时候需要安装安全装置

1、存在潜在危险旋转和运动固件

2、当工件和工具有可能甩出时

3、生产过程中的危险区域

 

第七章        起重安技

第二节    起重机技术参数和工作类型

一、主要技术参数

1、  起重量G:被起升重物的质量(指标)(额定其中量Gn、总起重量Gt、最大起重量Gmax

额定起重量:吊钩所能吊起的最大重量,包括除吊钩装置以外的取物装置和起吊物品的重量

总起重量:起吊重物质量

   最大起重量:起重机在正常工作下所能起重的额定起重量

2、  起重高度H:工作产地地面到吊具所能提升的垂直距离

3、  跨度L:桥式夹起重机大车运行轨道中心线之间的距离

4、  幅度:起重机旋转中心线到取物装置中心线之间的水平距离

5、  工作速度;起升速度,运行速度,变幅速度,旋转速度

二,工作类型

1、  忙闲程度

2、  载荷变化,四个级别;轻、中、重、特重

第三节    桥式起重机安技(行车、天车)

1、  主要主线部分;桥架巨型机构,起重小车,小车运行机构,起升机构,操作室

2、  运行形式(3个);桥架沿轨道纵向直线运动,小车沿大车轨道做横向直线运动,起吊吊具作上下垂直运动

二、典型零部件的安技

1、吊具(钩)

   1、截面:圆形、梯形、T字型(最合理的从变力角度看)

   2、危险断面(3个)

      杨机是简单型     汽车起重机是通用型

3、安全检查:在检查锻造吊钩时,先用煤油洗净钩体,然后用20倍放大镜检查是否有裂纹,特别是危险断面和螺纹退刀槽的检查如发现裂纹便立即停止使用改换新钩

1、          调构不能有裂纹

2、          危险断面磨损达原尺寸10

3、      开口度比原尺寸增加15

4、      危险断面不能够产生塑形变形

5、      吊钩绝不能补焊

6、      应该安装有防脱钩的安全装置

7、      板钩衬套及心轴磨损达原尺寸的50%应报废板钩衬套

2、钢丝绳

   1、种类:1根据钢丝绳的捻向来分:右捻绳、左捻绳

2根据钢丝绳的捻向与绳股的捻向来分:顺捻绳、泥捻绳

3根据结构分:点接触、线接触

4捻绕次数不同分为:单绕绳、双绕绳

   2、钢丝绳的标注:课本

   3、钢丝绳的更换标准 P118表(76

3、车轮与轨道

   1、车轮安检:1轮缘不能有裂纹不能有显著的变形没有磨损

                2

                3四个轮子的直径偏差不能超过允许偏差

                4运行时车轮轴承有没有振动和声响

                5报废条件:有裂纹时轮缘的磨损达到原来的50%,轮缘弯曲变形达到原来的20%,车轮的踏面厚度的磨损达到原来厚度的15%,车轮运行速度大于50m/min,圆度小于0.5mm车轮运行速度小于50m/min,圆度应小于

      小车三条腿(1定义):运行过程中只有三条轮子着地,一个轮子悬空

   2、表现形式:1只有一个轮子始终悬空(四个轮子的轴线不在同一平面内、一个轮子直径与其他轮子的直径有偏差)

                2一个轮子只有一阶时间悬空:轮子的轨道不能有问题

   3、影响

   4、检查:1轮子的检查   2轨道的检查   3综合性的检查

六、车啃道现象

防止啃道的措施:严格控制车轮轨道,轨道传动系统的制造和安装精度是防止起重机啃道的基本措施

1、定义:起重机由于某种原因,使车轮相对钢轮发生横向移动,轮缘与钢轨发生挤压

2、影响:严重时使起重机脱轨

3、检查:1、车轮轮缘内侧有无亮斑或毛刺

         2、检查钢轨的侧面是否有明显的划痕

         3、检查钢轨的底面是否有划痕

         4、起重机行驶时在短距离内轮缘与钢轨之间的间隙有明显的改变

         5、在运行过程中,特别是开启或制动时,如果车体有扭摆或振动走偏

4、原因:1、由于车轨的加工或安装偏差导致

         2、轨道的安装偏差过大导致

         3、传动系统的偏差导致

         4、金属结构的变形使车轮产生双绞线偏差 跨距偏差

 

第八章  化工机械安技

一、1、腐蚀:材料与周围环境发生化学或电学化作用产生的不希望有的损失,或材料由于非机构作用产生的

    2、腐蚀失效:当腐蚀作用使得受腐蚀的设备不能完成他的设计功能时就是腐蚀失效

    3、危害

    4:措施:1材料  2表面处理  3电气防腐蚀  4抑制剂

二、泄露

1、定义:盛装液体或气体的压力容器由于密封不良腐蚀裂纹等缺陷,造成气体或液体向外渗漏的现象

2、原因:1、焊接

         2、裂纹:1制造中形成的裂纹(原材料的轧制裂纹、焊接裂纹、消除应力退火裂纹)

                  2使用过程中形成的裂纹(疲劳裂纹、腐蚀裂纹)

         3、密封不严

3、检查:1、气密性

         2、气体检测性

         3、电感法

         4、泄露源的探伤

4、措施(课本P1785)

三、误操作

1、误操作类型:1拿错  2方向转动错误  3不能到达  4调整错误  5忘记造成的错误  6无意识的动作

2、防止的措施:1、本质上的安全措施

               2、防止误操作的安全措施安全自锁连锁装置

               3、改受害局限性的结构

               4、警报的监视装置

               5、多重检验方式

3、对操作者的问题要教育操作者注意事项

   1、正常状态的情况

   2、异常状态和前兆

   3、从经验得知荣誉发生故障的部位

   4、操作和运转条件苛刻的部位

   5、条件虽不苛刻但发生故障以后影响大的部位和地点

   6、没有设置备用机械设备的地点

   7、由于发生故障会招致重大危险的事物

四、运行中的安全检查

1、运转中的检查内容分为三点:

   1、有计划进行定点检查

   2、检查突然的情况

   3、装置运行过程中出现异常

 

第九章  设备维修中的安技

第一节  维修作业

一,维修

1,定义

2,内容;维修、修理

二、维修与生产的 关系

1、关系

2、原则;先维修后 生产

三、维修内容;

1、目的

2、检查内容;1、能否完成定额的工作量

             2、能否达到质量要求

             3、在 操作运行方面是否可靠

             4、是否存在使作业环境和周围环境恶化的不 安全因素

             5、是否降低了设备的功能和寿命

3、检查目的;1、零部件磨损情况及设备的技术参数情况

             2、及时发现消除不安全因素

             3、提出修理方案和改进措施

4、检查的分类;1、日常的点检

               2,定期检查

               3、精密检查

四、维修的分类

1、损坏维修(事故后维修)

2、预防性维修:1、预防维修  维修保养计划检修

               2、三级保养大修制

               3、以机械零件磨损规律为基础,定期维修为基本形式

               4、考虑其恢复性

提高设备及零部件的可靠性

第二节 试运转中的安技

一、概述

1、准备工作

2、定义:实验型运转叫试运转

3、分类:1购置设备(新设备试运转)

         2检修停机后试运转

11.2.2231页)试运转方法(到233页)以压缩机为例说,不是通用的安全检查和安全指标实验的重点是生产线上的关键设备;受害设备,如蒸汽锅炉、高压容器、起重运输设备、冲剪,锻压设备、焊接设备等

              此外,对厂区,工作场地的安排和组织也受检查,如重要人行和车辆通道,车间设备排列的安全距离;有无防止工具箱和堆放产品,毛坯及材料等的必要空间,厂房是否结实牢固,采光通风是否良好

钢丝的任性根据耐弯次数和扭转次数得多少可分为特号、一号和二号三种

起重机多采用一号、特号用于升降人员和大型浇注,二号用于杂物等次要场所

泄露的应急措施:

1、由材料轧制留下的裂纹,一般都较浅,可以锉去或磨去,在使用中继续监视

2、焊接裂纹如不严重,可以铲除,但不能补焊,因为补焊后,有可能产生新的裂纹

3、由于结构不良,局部应力过高而产生裂纹的压力容器不宜继续使用

4、存在腐蚀裂纹的容器,不能将裂纹铲除或补焊后继续使用,否则会加速应力腐蚀,容器更易损坏

5、当法兰漏气时,如单用加固办法不能止漏时,可在法兰盘上加设箍条,并用喷嘴压入填充物

泄露的原因:

1、由于焊接质量问题而引起泄露

2、由于容器壁裂纹开裂而引起泄露

3、密封不严而引起泄露

起重机的基本参数

1、额定起重量Qtf)额定起重量是指吊钩所能吊起的最大重量

2、起升高度Hm)起升高度一般是指起重机作业场地或起重机运行轨道面到取物装置最上面位置时的垂直距离

3、跨度L(或幅度a)(m)跨度是指桥式类起重机大体运行轨道中心线之间的距离

4、工作速度  起重机工作速度包括起升速度、运行速度、变幅速度和旋转速度

5、工作类型  把起重机分为五类:手动为一类、对动力驱动的起重机构;按照机构的载荷率和工作繁忙程度分为:轻级、中级、重级和特重级。

起重机构的工作类型和起重量是两个不同的概念,起重量大不一定是重级;起重量小也不一定是轻级。

起重小车在轨道全长中只有局部地段出现小车“三条腿”现象,产生这现象的原因:首先要检查轨道的平直性即

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