一．技术手册
1. 中、低压换热器操作法
1.1使用前的检查准备工作
检查换热器静电接地是否良好。
检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。(滑动端应留有间隙)
检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。
检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
检查温度、压力表等仪表是否好用
试压合格后，方可使用；
1.2使用时的注意事项
严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备
严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。
严禁升降温速度过快。
严禁放空阀半关死，以免造成跑油或引起着火。
换热器发生泄漏时，应将换热器切除。
经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。
应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。
1.3换热器的投用
放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器本体放空吹扫，注意管壳程必须同时进行。当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。
投用前，应首先检查放空阀，是否关严，以免造成跑油或引起着火。
启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏。
开始引油时要缓慢，微开冷油放空阀，全开冷油的出口阀，然后慢慢开冷油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。
引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。先微开热油放空阀，全开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。
在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录
1.4 换热器的停用
先开热油线的副线阀，后关闭热油进、出口阀。
先开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。
若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。
若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。油品在200℃以上时，应适当冷却后再吹扫。
1.5换热器的吹扫
管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。
蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时，另一程放空阀必须打开。
吹扫干净后，停汽，放净存水待修。
2. 高压换热器操作法
2.1使用前的检查、准备工作
检查换热器静电接地是否良好。
检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。(滑动端应留有间隙)
检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
检查内、外圈顶丝是否拧紧、顶丝数量是否齐全。
气密试验与系统一起进行, 试验时，要检查信号孔有无泄漏现象。
2.2 换热器的投用和停用
投用时，进料温度随反应温度逐渐上升，直到满足工艺生产要求。
停用时，随系统一起降压、降温、N2置换。
2.3使用中的注意事项
严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备
严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时做相应处理。
严禁升降温速度过快，流量调节要缓慢。
正常使用中注意检查信号孔有无泄漏。如果有，应将顶丝拧紧，拧紧顶丝时要包含所有顶丝。
检查换热器的膨胀量。
当系统升压时，高压换热器两侧的压差要小于3.5MPa，以免出现内漏现象。
3. 管壳式冷却器操作法
3.1管壳式冷却器的启用
慢慢开启冷却水出口阀，然后打开冷却器冷却水的排水放空阀排气，再慢慢开大入口阀。
慢慢开启热油进口阀，然后打开出口放空阀，待冷却器放空阀见油后，关闭放空阀并开大出口阀。
冷却器进油后，以循环水进口阀开度来调节所需的油品冷却温度，要防止重油因冷后温度过低，管线设备凝死；同时，也要防止给水太少，温度过高造成冷却器结垢、水汽化而损坏设备。
3.2管壳式冷却器的停用
开热油副线阀，然后关闭热油进、出口阀。
打开循环水放空阀，然后逐渐关闭循环水进、出口阀。
将水放尽，待热油的温度下降到80℃左右，再用蒸汽对冷却器壳程进行吹扫。
3.3管壳式冷却器的操作和管理
经常检查冷却水是否带油，排水温度是否过高而引起结垢和汽化。
油品冷却温度是否在控制指标之内。
检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处是否有泄漏现象。
设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，特别要注意换热器操作压力、温度的变化。
发现问题及时进行处理、汇报并记录。
4. 蒸汽发生器操作法
4.1蒸汽发生器的使用原则
投用蒸汽发生器时，先投水，后投热介质，停用蒸汽发生器时，先停热介质，后停水，当蒸汽发生器干锅时，先切除热介质，待冷却到<150℃后再进水，以防热态进水引起爆炸。
4.2蒸汽发生器启用步骤
经检查后，用蒸汽进行贯通吹扫试压，全面检查水系统，蒸汽系统连接管线、设备本体是否好用，液面计、排污阀是否好用。
放尽存水，检查并投用安全阀、压力表、液面计、报警器。
通知有关岗位做好启用蒸汽发生器准备工作，联系送除氧水入装置。
启用汽包和蒸汽发生器，检查汽包出口蒸汽阀，排污阀是否关死，打开蒸汽排空阀。
引除氧水到汽包，待汽包有1/3水位后，控制好水位。
检查好流程后，逐渐把热源引进蒸汽发生器，注意发汽压力。放空蒸汽大量排出（不带水）后，控制蒸汽压力，关小放空阀，同时缓慢开启汽包蒸汽阀，当蒸汽压力达到所需压力后即可向外供汽。
最后关闭蒸汽放空阀，此时严格控制蒸汽压力和汽包水位。
4.3蒸汽发生器停用
联系好有关岗位停用蒸汽发生器工作，外操岗位要配合好引管网蒸汽补充过热蒸汽。
切换时注意汽包压力和液面的平稳，以及过热蒸汽出口温度变换情况。
先停蒸汽发生器热源，然后停止进水。
关闭汽包出口蒸汽阀，改为放空。
打开排污阀把存水放净。
对热源流程进行扫线。
4.4蒸汽发生器操作管理和注意事项
经常检查发汽压力是否在指标范围内。检查各汽包的液位是否在指标范围内，防止水位过高引起蒸汽带水，或水位过低而造成发生器干锅。
汽包水质要定期分析，定期排污并注意排污水质。
经常检查热源温位，热源流量变化不能太大以免设备热胀冷缩，造成蒸汽发生器泄漏。
注意仪表控制、指示、报警系统是否准确。
5. 重沸器的操作法
5.1重沸器的投用
先投冷油：在塔内进油前先排尽积水，当塔内进油后就有冷油进入重沸器内，注意先把管程低点放空阀打开，当放空见油后，即可关闭。
注意管程返塔测温点处温度，当温度持续上升到一个平稳值后，说明管程已充满冷油。
投用热油：先打开壳程上下放空阀，放尽存油、存水；进热油后放空见油即可关闭该阀，注意防止烫伤。
注意打开重沸器壳程进、出口阀后，缓慢关小三通调节阀热旁路，此时管程返塔温度将上升，当升到一定值后，说明管程已形成虹吸流动。
5.2重沸器的停用
逐渐打开三通调节阀热旁路。
关闭壳程进、出口阀。
当热油适度冷却后，打开放空放尽所有存油。
二．冷换设备操作
适用范围：适用于装置内的换热器
流动介质为：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等
状态确认:
确认冷换设备检修验收合格 W [ ]
确认冷换设备与工艺系统隔离 W [ ]
确认冷换设备密闭排凝线隔离 W [ ]
确认冷换设备放火炬线隔离 W [ ]
确认冷换设备放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开 W [ ]
确认冷换设备蒸汽线，N2线隔离 W [ ]
确认压力表、温度计安装合格 W [ ]
确认冷换设备周围环境整洁 W [ ]
确认消防设施完备 W [ ]
1．冷换设备拆盲板
确认冷换设备放火炬阀关闭 W [ ]
确认密闭排凝阀关闭 W [ ]
确认冷介质入口、出口阀关闭 W [ ]
确认热介质入口、出口阀关闭 W [ ]
确认蒸汽、N2吹扫置换线手阀关闭 W [ ]
确认其它与工艺系统连接阀门关闭 W [ ]
拆冷换设备放火炬线盲板 W〖 〗
拆冷换设备密闭排凝线盲板 W〖 〗
拆冷换设备冷介质入口、出口盲板 W〖 〗
拆冷换设备热介质入口、出口盲板 W〖 〗
拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板 W〖 〗
拆其它与工艺系统连线盲板 W〖 〗
2. 冷换设备置换
2.1 用蒸汽置换的冷换设备
蒸汽排凝 W〖 〗
确认冷换设备管程高点放空阀，低点排凝阀打开 W [ ]
确认壳程高点放空阀，低点排凝阀打开 W [ ]
缓慢打开壳程蒸汽阀门 W [ ]
确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽 W [ ]
缓慢打开管程蒸汽阀门 W〖 〗
确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽 W [ ]
调整管、壳程蒸汽阀 W〖 〗
确认管、壳程置换合格 W [ ]
关闭管、壳程放空阀 W〖 〗
关闭管、壳程蒸汽阀 W〖 〗
关闭管、壳程排凝阀 W〖 〗
2.2 用氮气置换的冷换设备
确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开 W [ ]
缓慢打开壳程N2阀门 W〖 〗
确认壳程放空阀和排凝阀见气 W [ ]
缓慢打开管程N2阀门 W〖 〗
确认管程放空阀和排凝阀见气 W [ ]
采样分析冷换设备管、壳程 W〖 〗
确认管、壳程置换合格 W [ ]
关闭管、壳程放空阀 W〖 〗
关闭管、壳程氮气阀 W〖 〗
关闭管、壳程放空阀和排凝阀 W〖 〗
| 注意 管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤。 |
3. 冷换设备投用
现场准备好随时可用的消防蒸汽带 W【 】
投用有毒有害介质的冷换设备，佩戴好防护用具 W【 】
3.1 充冷介质
确认冷换设备冷介质旁路阀开 W [ ]
稍开冷换设备冷介质出口阀。 W〖 〗
稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀） W〖 〗
确认冷换设备充满介质 W [ ]
关闭放空阀（或密闭放空阀） W〖 〗
3.2 投用冷介质
缓慢打开冷换设备冷介质出口阀 W〖 〗
缓慢打开冷换设备冷介质入口阀 W〖 〗
缓慢关闭冷换设备冷介质旁路阀 W〖 〗
3.3 充热介质
确认冷换设备热介质旁路阀开 W [ ]
稍开冷换设备热介质出口阀 W〖 〗
稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀） W〖 〗
确认冷换设备充满介质 W [ ]
关闭放空阀（或密闭放空阀） W〖 〗
3.4 投用热介质
缓慢打开冷换设备热介质出口阀 W〖 〗
缓慢打开冷换设备热介质入口阀 W〖 〗
缓慢关闭冷换设备热介质旁路阀 W〖 〗
4．冷换设备投用后的检查和调整
确认冷换设备无泄漏 W [ ]
按要求进行热紧 W〖 〗
检查调整冷换设备冷介质入口和出口温度、压力、流量 W〖 〗
检查调整冷换设备热介质入口和出口温度、压力、流量 W〖 〗
冷换设备吹扫、置换蒸汽线加盲板 W〖 〗
冷换设备吹扫、置换N2线加盲板 W〖 〗
密闭排凝线加盲板 W〖 〗
放火炬线或密闭放空线加盲板 W〖 〗
放空阀和排凝阀加盲板域丝堵 W〖 〗
确认冷换设备运行正常 W [ ]
状态确认：
确认冷换设备冷介质入口、出口温度、压力和流量正常 W [ ]
确认冷换设备热介质入口、出口温度、压力和流量正常 W [ ]
确认冷换设备密闭排凝线、密闭放空线加盲板 W [ ]
确认一冷换设备排凝放火炬线加盲板 W [ ]
确认冷换设备放空阀、排凝阀加盲板域丝堵 W [ ]
确认冷换设备蒸汽、N2吹扫置换线加盲板 W [ ]
| 辅助说明 (1).冷换设备拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验 (2).对于沸点低的介质，充介质过程中防止冷换设备冻凝 (3).不允许外排的介质：有毒、有害的介质. 温度高于自燃点的介质. 易燃、易爆的介质. |
5. 冷换设备停用操作
5.1 停用
打开热介质旁路阀 W〖 〗
关闭热介质入口阀 W〖 〗
关闭热介质出口阀 W〖 〗
打开冷介质旁路阀 W〖 〗
关闭冷介质入口阀 W〖 〗
关闭冷介质出口阀 W〖 〗
5.2 备用
5.2.1 热备用
打开冷介质出口阀 W〖 〗
稍开冷介质入口阀 W〖 〗
打开热介质出口阀 W〖 〗
稍开热介质入口阀 W〖 〗
确认冷换设备充满热介质 W [ ]
确认热介质无冻凝 W [ ]
确认冷换设备充满冷介质 W [ ]
确认冷介质无冻凝、无汽化 W [ ]
5.2.2 冷备用
关闭热介质出口阀 W〖 〗
关闭热介质入口阀 W〖 〗
关闭冷介质出口阀 W〖 〗
关闭冷介质入口阀 W〖 〗
拆冷换设备密闭排凝阀线盲板 W〖 〗
拆冷换设备放火炬线盲板 W〖 〗
拆冷换设备蒸汽线、N2线盲板 W〖 〗
拆冷换设备放空阀，排凝阀丝堵或盲板 W〖 〗
吹扫蒸汽排凝 W〖 〗
打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 W〖 〗
打开热介质侧的蒸汽或N2阀 W〖 〗
打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 W〖 〗
打开冷换设备冷介质侧的蒸汽或N2阀 W〖 〗
确认热介质侧吹扫，置换合格 W [ ]
关闭热介质侧蒸汽或N2阀 W〖 〗
打开热介质侧排凝阀和放空阀 W〖 〗
确认冷介质侧吹扫，置换合格 W [ ]
关闭冷介质侧蒸汽域N2阀 W〖 〗
打开冷介质侧排凝阀和放空阀 W〖 〗
6．冷换设备交付检修
冷换设备与工艺系统盲板隔离 W〖 〗
冷换设备密闭排凝线盲板隔离 W〖 〗
冷换设备放火炬线盲板隔离 W〖 〗
冷换设备吹扫蒸汽线，N2线盲板板隔离 W〖 〗
确认冷换设备排凝和放空阀打开 W [ ]
确认采样分析合格 W [ ]
状态卡
状态确认：
确认冷换设备与工艺系统盲板隔离 W [ ]
确认冷换设备密闭排凝线盲板隔离 W [ ]
确认冷换设备放火炬线盲板隔离 W [ ]
确认冷换设备吹扫、置换蒸汽线，N2线盲板隔离 W [ ]
确认冷换设备排凝阀、放空阀打开 W [ ]
确认采样分析合格 W [ ]
7. 日常维护
检查冷换设备浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏
检查冷换设备冷介质入口和出口温度、压力
检查冷换设备热介质入口和出口温度、压力
检查冷换设备保温是否完好
蒸汽圈、防雨罩等安全防护设施是否完好
